Pulbri kvantitatiivne pakendimasin

Pulbermaterjalide pakendamise valdkonnas on niiskuse kõikumistest põhjustatud väljakutsed nagu ebatäpsuste kaalumine, madal efektiivsus, materjali kleepumine ja loputamine pikka aega vaevanud tööstuslikku tootmist. DCS-50 pulbri kvantitatiivne pakendimasin läbib neid tõkkeid uuendusliku tehnoloogiaga, mis on loodud spetsiaalselt tööstusharude jaoks, sealhulgas jahu, tärklise, loomasööda, aga ka toidu, kemikaalide, farmaatsia- ja kergete tööstuslike sektorite jaoks. See määratleb uuesti suure jõudlusega pakendilahendused!

Pulbri kvantitatiivne pakendimasin on varustatud intelligentse adaptiivse kompensatsioonisüsteemiga, DCS-50 revolutsiooniks täpsuskontroll, ületades materiaalse niiskusesisalduse põhjustatud variatsioone. Kõrge tundlikkusega andurid ja dünaamilised algoritmid reguleerivad pidevalt kaalumisparameetreid, tagades järjepideva mõõtmise täpsuse ± 1-2 ‰ laias vahemikus 5-50 kg. Öelge niiskuse muutuste tõttu hüvasti pakendivigadega. Patenteeritud mittekleepuv vooluteede kujundus ja õhurõhu tasakaalus tehnoloogia kõrvaldavad tõhusalt materjalijäägid ja pulbri loputamise, tagades puhta ja tõhusa tootmisliini.

Tarnides jõujaama jõudlust kiirusel 180–300 kotti tunnis, seab pulber kvantitatiivne pakendimasin uue tööstuse kiiruse võrdlusaluse! Moodul tihendussüsteem lülitub vabalt õmblusõmbluse ja kuumsulenduse režiimide vahel. Kombineerituna reguleeritava koti pikkusega 270–1200 mm, kohaneb see sujuvalt erinevate kottide tüüpidega, sealhulgas riidekotid, püssikotid, paberkotid ja kootud kotid. Kas väikeste töötubade või suuremahuliste tootmisliinide jaoks saavutage tõeline "multifunktsionaalsus ja tõhus lülitamine" hõlpsalt.

Alates toidukvaliteediga pulbritest kuni keemiliste ja farmatseutiliste tooraineteni vastab DCS-50 nii GMP-le kui ka toiduohutuse standarditele oma 316 roostevabast terasest kontaktosaga ja suletud edastusstruktuuriga. Valikulised lisandmoodulid, näiteks liftid, kottide ülaosa volditud moodustamismasinad ja puhverpupper, võimaldavad täielikult automatiseeritud pakendiliinide loomist, vähendades tööjõukulusid kuni 30% võrra ja võimaldades teie üleminekut nutikale tootmisele.